Was ist das APC ?

Das All Productions Control von datavi sorgt für maximale Transparenz in Ihrer Produktion

Mit dem APC haben Sie Ihre Produktivität stets im Blick. Wichtige Kennzahlen hinsichtlich Verfügbarkeit, Performance und Qualität der Produktion bzw. der Produkte werden in Echtzeit protokolliert und visualisiert. Sie wissen ganz genau, was passiert, wo es Probleme gibt und welche Stellschrauben Sie drehen müssen, um das Maximum aus Ihrer Maschine herauszuholen.

Unsere Lösung

Durch unsere Prozessdatenanalyse erreichen Sie Transparenz, verbessern Ihren OEE und können somit langfristig Ihr Ergebnis steigern. Was hebt uns ab?

Return On Invest steigern

Hohe Investitionen in Ihren Maschinenpark müssen  maximale Rendite erzielen. Genau darin besteht das Ziel von OEE und dem All Productions Control:  Die maximale Produktivität Ihrer Anlagen erreichen und innerhalb kürzester Zeit den Return on Investment (RoI) zu steigern.

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Bestmögliche Produktivität

Einer der größten Vorteile eines automatisierten OEE-Systems besteht darin, dass die Produktivität Ihrer Linie schnell zunimmt. Eine Verdopplung der Produktivität ist keine Seltenheit, in den meisten Fällen sind 10 – 30 % Steigerung die Regel. Eine Steigerung von 10 % wird oft schon in den ersten 14-Tagen erreicht.

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Hohe Qualität

Fehlerhafte Produkte schmälern Ihren Gewinn, da auch diese Teile Herstellkosten verursacht haben. Durch vollständige Rückverfolgbarkeit erkennen Sie Qualitäts-Rückgänge, können sofort entgegensteuern und Kosten sparen.

Fähigkeit zu messen und entscheiden

Die Overall Equipment Effectiveness bildet die Grundlage für Verbesserungen der Prozesse durch die Identifizierung von Produktionsverlusten und Verbesserung der Produktqualität. Was man nicht messen kann, kann man nicht verbessern! Denn erst wenn Sie wissen, an welchen Stellen noch Potenzial vorhanden ist, können Sie an entsprechenden Stellschrauben drehen, um die Produktivität Ihrer Linie noch weiter zu steigern.

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Einfache Installation

In nur 3 Schritten können Sie mit unserer Lösung problemlos starten

3 STEP
SETUP

Details erfassen

Wir benötigen Informationen über Ihre Maschine.

Bevor Sie Ihre digitale Transformation mit datavi starten, analysieren wir zusammen mit Ihnen, welche Daten zur Erfassung des OEE’s notwendig sind. Dabei greifen wir auf unser umfassendes Praxiswissen zurück und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen ohne Ihre Bedürfnisse aus den Augen zu verlieren. Denn eine Spritzgießanlage hat andere Herausforderungen als eine CNC-Drehmaschine oder eine voll automatisierte Montagelinie.

APC installieren

Unsere Lösung kann nun implementiert werden.

Ihre Anlagen haben üblicherweise alle nötigen Signale bereits integriert. Diese können ganz einfach abgegriffen und über einen Relaiskontakt an unser APC angeschlossen werden. Bei modernen Anlagen kann das APC über ein Netzwerkkabel sogar direkt mit der zentralen Steuerung verbunden werden und zusätzliche Betriebsdaten erfassen.

Produktion optimieren

Starten Sie die Steigerung Ihrer Produktivität.

Ab dem Zeitpunkt der Installation erfasst, verarbeitet und speichert das APC alle Daten direkt an der Anlage. Alle Daten werden nun in Echtzeit an Ihre Endgeräte übertragen und in der App angezeigt. Die Produktivität Ihrer Maschine, die Gründe für Stillstandszeiten, Qualitätskennzahlen und vieles mehr sind für Sie keine Geheimnisse mehr.

Unsere Lösung

Das Vorhaben “datavi” wird im Rahmen des EXIST-Programms durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie und den europäischen Sozialfonds gefördert.

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Was hebt uns ab?

Wir speichern, verarbeiten und stellen alle Daten auf jedem einzelnen APC bereit und sind somit nicht auf ?

eine zentrale Speichereinheit angewiesen. Dies ist zum einen preiswerter  und ermöglicht zum anderen eine Installation bzw. Inbetriebnahme in der Hälfte der üblichen Zeit.

 

Unsere Lösung ist zudem zu 100 % skalierbar. Bei bisherigen Lösungen  müssen die zentralen Speichereinheiten (Cloud/Server) je nach Anzahl der
zu digitalisierenden Anlagen mit hohem finanziellen Aufwand erweitert  werden, um die anfallende Datenmenge zu verarbeiten. Für unsere Lösung spielt die interne IT-Infrastuktur keine Rolle. Egal ob 10 oder 100 Anlagen an das System angebunden werden.

 

Wir vereinen den sehr detaillierten Analyseansatz der großen Allroundlösungen mit den flexiblen, einfachen und preiswerten  Lösungsansätzen der kleinen Mitstreiter. Art und Alter der Anlagen spielen keine Rolle, wases uns ermöglicht, den kompletten Fertigungsprozess mit unterschiedlichsten Produktionsverfahren in einer Digitalisierungslösung zu vereinen.