Die IoT-Lösung bietet einen Problemlösungsprozess, der es Ihnen ermöglicht, Störgründe systematisch zu erfassen und in einen strukturierten Problemlösungsprozess zu überführen. Durch die Dokumentation der Störgründe, möglicher Ursachen und Lösungsansätze haben Sie eine klare Nachverfolgbarkeit und können den Prozess transparent darstellen. Auditoren schätzen die Sichtbarkeit solcher Prozesse, da dies auf eine proaktive Herangehensweise an Probleme und kontinuierliche Verbesserungen hinweist.
Die Lösung erfasst Störgründe und Ausfallzeiten in Echtzeit. Durch die genaue Dokumentation und Analyse dieser Daten erhalten Sie einen klaren Überblick über die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen. Dadurch können Sie potenzielle Engpässe oder Probleme frühzeitig erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um die Effizienz Ihrer Anlagen zu steigern. Dieser strukturierte Ansatz zur Lösung von Defiziten wird von Auditoren besonders geschätzt.
Die IoT-Lösung erfasst auch Informationen zum Ausschuss und anderen qualitätsrelevanten Kennzahlen. Sie ermöglicht eine detaillierte Analyse von Qualitätsproblemen und hilft Ihnen dabei, die Ursachen zu identifizieren. Durch die Zuordnung der Probleme zu den verantwortlichen Mitarbeitern können Sie gezielte Schulungen oder Prozessanpassungen vornehmen, um die Qualität Ihrer Produkte kontinuierlich zu verbessern. Dieser systematische Ansatz zur Qualitätsverbesserung beeindruckt Auditoren.
Die IoT-Lösung erfasst Taktzeiten und andere Leistungsindikatoren, die für die Effizienz Ihrer Produktion von Bedeutung sind. Sie können die Leistung Ihrer Maschinen und Mitarbeiter genau überwachen und Engpässe oder ineffiziente Prozesse identifizieren. Dies ermöglicht Ihnen, Optimierungspotenziale zu erkennen und umzusetzen, um die Gesamtleistung und Produktivität zu steigern. Auditoren schätzen es, wenn Unternehmen aktiv daran arbeiten, ihre Prozesse zu verbessern.
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Wir speichern, verarbeiten und stellen alle Daten auf jedem einzelnen APC bereit und sind somit nicht auf ?
eine zentrale Speichereinheit angewiesen. Dies ist zum einen preiswerter und ermöglicht zum anderen eine Installation bzw. Inbetriebnahme in der Hälfte der üblichen Zeit.
Unsere Lösung ist zudem zu 100 % skalierbar. Bei bisherigen Lösungen müssen die zentralen Speichereinheiten (Cloud/Server) je nach Anzahl der
zu digitalisierenden Anlagen mit hohem finanziellen Aufwand erweitert werden, um die anfallende Datenmenge zu verarbeiten. Für unsere Lösung spielt die interne IT-Infrastuktur keine Rolle. Egal ob 10 oder 100 Anlagen an das System angebunden werden.
Wir vereinen den sehr detaillierten Analyseansatz der großen Allroundlösungen mit den flexiblen, einfachen und preiswerten Lösungsansätzen der kleinen Mitstreiter. Art und Alter der Anlagen spielen keine Rolle, wases uns ermöglicht, den kompletten Fertigungsprozess mit unterschiedlichsten Produktionsverfahren in einer Digitalisierungslösung zu vereinen.