Gemeinsam mit uns Ihre Produktion verbessern und in die Industrie 4.0 einsteigen.
So viele Führungskräfte nutzen Tabellenlösungen, um ihre Fertigung zu analysieren. Kennen Sie das?
Das ist die durchschnittliche Fertigungsleistung in sämtlichen Branchen. Wie hoch ist Ihre Produktionsleistung?
So lange dauert bisher i.d.R. der Einstieg in die Industrie 4.0
Durch unsere Prozessdatenanalyse erreichen Sie Transparenz, verbessern Ihren OEE und können somit langfristig Ihr Ergebnis steigern. Was hebt uns ab?
Hohe Investitionen in Ihren Maschinenpark müssen maximale Rendite erzielen. Genau darin besteht das Ziel von OEE und dem All Productions Control: Die maximale Produktivität Ihrer Anlagen erreichen und innerhalb kürzester Zeit den Return on Investment (RoI) zu steigern.
Hohe Investitionen in Ihren Maschinenpark müssen maximale Rendite erzielen. Genau darin besteht das Ziel von OEE und dem All Productions Control: Die maximale Produktivität Ihrer Anlagen erreichen und innerhalb kürzester Zeit den Return on Investment (RoI) zu steigern.
Hohe Investitionen in Ihren Maschinenpark müssen maximale Rendite erzielen. Genau darin besteht das Ziel von OEE und dem All Productions Control: Die maximale Produktivität Ihrer Anlagen erreichen und innerhalb kürzester Zeit den Return on Investment (RoI) zu steigern.
In nur 3 Schritten können Sie mit unserer Lösung problemlos starten
Bevor Sie Ihre digitale Transformation mit datavi starten, analysieren wir zusammen mit Ihnen, welche Daten zur Erfassung des OEE’s notwendig sind. Dabei greifen wir auf unser umfassendes Praxiswissen zurück und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen ohne Ihre Bedürfnisse aus den Augen zu verlieren. Denn eine Spritzgießanlage hat andere Herausforderungen als eine CNC-Drehmaschine oder eine voll automatisierte Montagelinie.
Ihre Anlagen haben üblicherweise alle nötigen Signale bereits integriert. Diese können ganz einfach abgegriffen und über einen Relaiskontakt an unser APC angeschlossen werden. Bei modernen Anlagen kann das APC über ein Netzwerkkabel sogar direkt mit der zentralen Steuerung verbunden werden und zusätzliche Betriebsdaten erfassen.
Ab dem Zeitpunkt der Installation erfasst, verarbeitet und speichert das APC alle Daten direkt an der Anlage. Alle Daten werden nun in Echtzeit an Ihre Endgeräte übertragen und in der App angezeigt. Die Produktivität Ihrer Maschine, die Gründe für Stillstandszeiten, Qualitätskennzahlen und vieles mehr sind für Sie keine Geheimnisse mehr.
Das Vorhaben “datavi” wird im Rahmen des EXIST-Programms durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie und den europäischen Sozialfonds gefördert.
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Wir speichern, verarbeiten und stellen alle Daten auf jedem einzelnen APC bereit und sind somit nicht auf ?
eine zentrale Speichereinheit angewiesen. Dies ist zum einen preiswerter und ermöglicht zum anderen eine Installation bzw. Inbetriebnahme in der Hälfte der üblichen Zeit.
Unsere Lösung ist zudem zu 100 % skalierbar. Bei bisherigen Lösungen müssen die zentralen Speichereinheiten (Cloud/Server) je nach Anzahl der
zu digitalisierenden Anlagen mit hohem finanziellen Aufwand erweitert werden, um die anfallende Datenmenge zu verarbeiten. Für unsere Lösung spielt die interne IT-Infrastuktur keine Rolle. Egal ob 10 oder 100 Anlagen an das System angebunden werden.
Wir vereinen den sehr detaillierten Analyseansatz der großen Allroundlösungen mit den flexiblen, einfachen und preiswerten Lösungsansätzen der kleinen Mitstreiter. Art und Alter der Anlagen spielen keine Rolle, wases uns ermöglicht, den kompletten Fertigungsprozess mit unterschiedlichsten Produktionsverfahren in einer Digitalisierungslösung zu vereinen.
